一直以來，酒廠多選用傳統蒸汽鍋爐作為發酵、蒸餾的生產，對蒸汽的使用缺乏靈巧性與便利性，導致行業整體生產效率低下，糧食原料、水電氣等能源消耗量大，其中傳統鍋爐所排出的廢氣中含有較多污染物質，各省市對酒企下達關于燃煤、燃重油、生物質小鍋爐的整治淘汰政策紛紛出臺，傳統鍋爐的生產方式已經嚴重制約著全行業的未來。

白酒釀造企業在生產過程中有兩道工藝必須用蒸汽進行生產，一道工藝是發酵，一道工藝是蒸餾。發酵即是把酒曲、糧食等混合物發酵產生酒精;蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來，產生原漿酒。因此，酒廠發酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大。

而啤酒釀造生產過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發酵、后發酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序，幾乎每階段都需要蒸汽的參與，其中麥汁煮沸過程耗熱占整個酒廠熱耗的50%，能否回收利用煮沸過程的蒸汽余熱是實現企業節約能源、提高經濟效益的關鍵。

中能藍普新能源根據各酒廠實際生產工況而設計蒸汽節能系統解決方案，以模塊蒸汽機為核心熱源，其低成本運行、安全免檢、智能化控制、無氮氧化物及硫化物污染而受到各酒廠釀造等企業的鐘愛。